Consejos para elegir el mejor sellador para la industria de la construcciónDow Corning, líder mundial en tecnología y producción de sellos de siliconas,
enumera las características y estándares de calidad que éstos deben cumplir
Seleccionar un sellador inadecuado o aplicarlo de manera incorrecta puede
acarrear graves consecuencias. Dow Corning, aconseja tener en cuenta el uso
final del producto y asegurarse que posea las siguientes características:
1) Estabilidad dentro de un amplio rango de temperaturas – una vez
totalmente curados, los selladores de alto despeño pueden operar apropiadamente
en un amplio rango de temperaturas. Los mejores selladores soportan temperaturas
que varían desde los -85° a los 599°F (-65° a 315°C). Seleccione un sellador que
funcione en forma confiable más allá del rango de temperaturas esperado, para
que pueda adaptarse a variaciones no previstas.
2) Resistencia a las condiciones ambientales y estabilidad química – los
agentes climáticos y la radiación UV pueden provocar la rotura o el
desprendimiento de los selladores de mala calidad, comprometiendo la
estanqueidad con el paso del tiempo. Elija selladores con buena resistencia a
estos y otros factores de degradación. Asimismo, algunos selladores orgánicos
reaccionan con substancias químicas ó contaminantes atmosféricos, de la misma
forma que el hierro lo hace con el agua produciendo óxido. Utilice un sellador
que no pierda sus propiedades en contacto prolongado con materiales comunes y
químicos industriales.
3) Buena adherencia – los selladores de alto desempeño brindan adhesión
duradera con una amplia gama de materiales de la construcción, entre los que se
incluyen vidrio, cerámica, mampostería, madera y diversos metales y plásticos.
Entre los factores que contribuyen a la conservación de la adherencia de los
distintos selladores, se incluyen la composición química, el sistema de curado y
la penetración en el sustrato.
4) Capacidad de Movimiento – Los selladores se diferencian también por su
capacidad de movimiento. Los de siliconas son los únicos que tienen la mayor
diversidad de rangos de elasticidad, desde +/- 25% a +100 /-50% de
extensión/compresión. Si un proyecto requiere un mayor movimiento del que un
sellador puede soportar, ocurrirán problemas de rajaduras e infiltración.
Asegúrese que el sellador seleccionado cumpla o exceda el movimiento requerido
para el proyecto.
Fuente:
Dow Corning
Creado: 2008-01-22 12:01:55 - Autor: Portal-Industrial.com.ar
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