Industria 4.0
Integración de Sistemas
La integración de las tecnologías operacionales con las tecnologías de la información y la comunicación permite la conexion de máquinas con máquinas (M2M), máquinas con productos, e integran las distintas áreas de la unidad productiva, impactando sobre la gestión interna de la empresa. Pero, además, permiten a través de plataformas digitales, la conexión entre la empresa y otros actores de su cadena de valor como proveedores, actores del sistema de logística y transporte, llegando hasta el cliente.
Máquinas y sistemas autónomos
Las máquinas inteligentes que automatizan tareas que antes estaban circunscriptas únicamente al dominio humano, en el mundo de la industria, la tendencia es avanzar sobre la automatización de los procesos productivos, la navegación y el control, la integración de sensores y actuadores, la comunicación de las interfaces. Se busca incrementar la robótica colaborativa para ir hacia fábricas inteligentes donde todas las áreas de la empresa puedan trabajar en forma conectada y con alto nivel de automatización en las tareas.
Internet de las cosas (IoT)
La comunicación de forma multidireccional entre máquinas, personas y productos, facilita la toma de decisiones en base a la información que la tecnología recoge de su entorno. La utilizacion de sensores y actuadores que, en combinación con el análisis de big data y de computación en la nube, permite máquinas autónomas y sistemas inteligentes. IoT es una tecnología clave para que la industria manufacturera avance hacia la fabricación de productos inteligentes (incorporando servicios sobre los productos), genere una relación más estrecha con los consumidores finales y capte información sobre el desempeño y el uso de sus productos.
Manufactura aditiva
La fabricación de piezas a partir de la superposición de capas de distintos materiales tomando como referencia un diseño previo, sin moldes, directamente desde un modelo virtual permite descentralizar las etapas de diseño y desarrollo de productos e introduce un mayor componente de servicios y software a la manufactura. La impresión 3D ofrece enormes ventajas para reproducir piezas y objetos cuya fabricación conlleva cierta dificultad, ya sea por la especificidad y complejidad de su diseño o porque insume demasiadas horas de trabajo u obliga a reconfigurar máquinas y líneas, con enormes pérdidas de productividad.
Big data y análisis de grandes datos
Los datos caracterizados por su volumen (gran cantidad), velocidad (a la que se generan, accede, procesan y analizan) y variedad de datos estructurados y no estructurados que pueden ser reportados por máquinas y equipos, sensores, cámaras, micrófonos, teléfonos móviles, software de producción, y pueden provenir desde diversas fuentes, como empresas, proveedores, clientes y redes sociales. El análisis de estos datos mediante algoritmos avanzados es clave para la toma de decisiones en tiempo real, permite alcanzar mejores estándares de calidad de producto y procesos, y facilita el acceso a nuevos mercados.
Computación en la nube
El almacenamiento, acceso y uso de servicios informáticos en línea, expresados según el servicio provisto: infraestructura como servicio, plataforma como servicio y software como servicio, permite a las empresas acceder a los recursos informáticos de una manera flexible con un bajo esfuerzo administrativo y desde distintos dispositivos, ofreciendo agilidad, interoperabilidad y escalabilidad.
Simulación de entornos virtuales
Ajustar y representar virtualmente el funcionamiento conjunto de máquinas, procesos y personas en tiempo real antes de ser puestos en marcha, ayuda a prevenir averías, ahorrar tiempo y evaluar el resultado final en un entorno controlado. Es decir, permite reducir los costos asociados a procesos de aprendizaje de “prueba y error”, mediante una representación virtual para el diseño de nuevos productos, o bien probar distintas configuraciones en las operaciones de la planta productiva.
Inteligencia Artificial
El desarrollo de algoritmos que permiten a las computadoras procesar datos a una velocidad inusual (tarea que antes requería de varias computadoras y personas), logrando además aprendizaje automático nutren a estos algoritmos de datos y experiencias recientes y se van perfeccionando, habilitando a la máquina con capacidades cognitivas propias similar al de los seres humanos permitiendo en la industria el desarrollo de modelos neuronales reforzando la seguridad y el control de calidad; la predicción de series temporales, y el desarrollo de estrategias de control para la gestión optimizada de estaciones de producción, entre otras.
Ciberseguridad
Es fundamental para que todas las demás tecnologías logren una adecuada penetración, la evolución hacia una industria inteligente y la integración creciente de los actores de las cadenas de valor a través de internet, la computación en la nube y las plataformas digitales, obliga a desarrollar mecanismos de la ciberseguridad en los entornos industriales. En la medida en que sean más los dispositivos, máquinas y personas conectadas, es necesario la utilizacion de herramientas preventivas que permitan detectar, anticipar y neutralizar amenazas sobre los sistemas de información de las empresas.
OEE
La Efectividad Global de Equipos conocida como OEE, por sus siglas en inglés (Overall Equipment Effectiveness), es un indicador vital que representa la capacidad real para producir sin defectos, el rendimiento del proceso y la disponibilidad de los equipos. Es un indicador poderoso que requiere de información diaria del proceso.
El indicador OEE es una herramienta integral de evaluación comparativa, esto quiere decir que puede ser utilizado para evaluar los diferentes componentes del proceso de producción, por ejemplo: disponibilidad, rendimiento y calidad. Del mismo modo, es un indicador apropiado al momento de medir los avances reales en 5s, Lean Manufacturing, Kaizen, TPM y Six Sigma.
La Eficiencia General de Equipos es considerada por muchos especialistas como una de las herramientas de evaluación, más eficaz para la toma de decisiones referentes al sistema productivo.
¿Por qué medir?
Acerca de Nosotros
Nos definimos como una empresa proveedora de inteligencia de planta.
Nuestra Misión
Proveer al Mercado Argentino y al mundo productos de base tecnológica orientados a lograr mejoras en la productividad industrial de sus clientes y un adecuado control de los procesos, aportando valor para el desarrollo de la competitividad y calidad de la industria, en un marco de desarrollo profesional y personal permanente de todos los integrantes de la empresa y del respeto de las leyes y del medio ambiente.
Nuestro Plan
No sólo somos una empresa integradora de soluciones, sino que además creamos nuestra propia tecnología basándonos en el conocimiento de las problemáticas y necesidades de las industrias que utilizan o pueden utilizar nuestros productos y servicios.
Nuestra Visión
Nuestra visión es convertirnos en un referente del mercado, conformado por profesionales especialistas en la materia, brindando soluciones estratégicas tanto de software como de hardware, aportando conocimiento que colabore en la toma de decisiones y utilización de recursos, formando parte de la cultura de nuestros clientes.
Servicios y Productos
No sólo somos una empresa integradora de soluciones, sino que además creamos nuestra propia tecnología basándonos en el conocimiento de las problemáticas y necesidades de las industrias que utilizan o pueden utilizar nuestros productos y servicios.
Consultoría
Nuestro servicio de consultoría efectuado por nuestros experimentados profesionales, con el objetivo de entender y diagnosticar el estado de madurez de los procesos productivos de la organización, con el fin de proveer y generar la información necesaria para establecer planes de mejora. Este servicio se enfoca principalmente al estudio profundo de los procesos productivos y su entorno, analizando el flujo de información en todas sus etapas, identificando puntualmente aquellas tareas que presentan oportunidades concretas de mejora, estableciendo que nuevos indicadores de desempeño pueden establecerse y cuáles de los existentes pueden consolidarse.
Medición Indicadores
El uso racional de los recursos es una problemática que para las organizaciones, en muchos casos, es difícil de evaluar y medir, por tal motivo hemos desarrollado sistemas enfocados principalmente a la medición de recursos críticos y su impacto en los procesos, permitiendo el análisis de aquellas variables “ocultas” o de muy difícil obtención pero que poseen una gran incidencia en los costos y en el medio ambiente.
Visual Factory
Mediante un sistema de pantallas informativas en planta, que exhiben datos de los procesos en tiempo real, el personal puede interactuar con los mismos a la vez que recibe contenidos informativos relacionados con su seguridad y los objetivos del área. Este sistema se enfoca en la calidad de la comunicación dinámica dentro del piso de planta estableciendo dos grandes principios, uniformidad en el tratamiento de la información para un claro entendimiento por parte del personal y precisión en la misma para minimizar los desvíos de interpretación ya que, al informar en tiempo real y en forma automática, los datos poseen un alto grado de certidumbre y validación.
Capacitación
Conocer a fondo las herramientas es tan importante como contar con ellas. Toda implementación de nueva tecnología trae aparejada cierta incertidumbre a aquellos que no la conocen ocasionando temores e ineficiencias operativas en las primeras etapas de su utilización, por tal motivo y entendiendo esta problemática, hemos desarrollado este servicio para prevenir estas dificultades y asegurar que el personal afectado a la utilización de esta tecnología posea los conocimientos necesarios en el momento oportuno otorgándole la confianza y el entendimiento que le permitan una rápida inducción para su correcta aplicación a los procesos de la organización.
NUESTRA SOLUCIÓN
Nuestros Clientes
